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          檢驗平臺鑄件為什么會有那么多的缺陷

          作者:泊頭市東工機械廠發布日期:2018年05月24日
          信息摘要:
            模具型腔表面有孔洞、凹坑,液體金屬注入后孔洞、凹坑處氣體迅速膨脹壓縮液體金屬,形成嗆孔。

            有缺陷的檢驗平臺形成的原因有哪些:

            1、模具預熱溫度太低,液體金屬經過澆注系統時冷卻太快。

            2、模具排氣設計不良,氣體不能通暢排出。

            3、涂料不好,本身排氣性不佳,甚至本身揮發或分解出氣體。

            4、模具型腔表面有孔洞、凹坑,液體金屬注入后孔洞、凹坑處氣體迅速膨脹壓縮液體金屬,形成嗆孔。

            5、模具型腔表面銹蝕,且未清理干凈。

            6、原材料(砂芯)存放不當,使用前未經預熱。

            7、脫氧劑不佳,或用量不夠或操作不當等。

            防止方法:

            1、模具要充分預熱,涂料(石墨)的粒度不宜太細,透氣性要好。

            2、使用傾斜澆注方式澆注。

            3、原材料應存放在通風干燥處,使用時要預熱。

            4、選擇脫氧效果較好的脫氧劑(鎂)。

            5、澆注溫度不宜過高。

            二、縮孔(縮松)

            形成原因:

            1、模具工作溫度控制未達到定向凝固要求;

            2、涂料選擇不當,不同部位涂料層厚度控制不好;

            3、鑄件在模具中的位置設計不當;

            4、澆冒口設計未能達到起充分補縮的作用;

            5、澆注溫度過低或過高。

            防止方法:

            1、提高磨具溫度;

            2、調整涂料層厚度,涂料噴灑要均勻,涂料脫落而補涂時不可形成局部涂料堆積現象;

            3、對模具進行局部加熱或用絕熱材料局部保溫;

            4、熱節處鑲銅塊,對局部進行激冷;

            5、模具上設計散熱片,或通過水等加速局部地區冷卻速度,或在模具外噴水,噴霧;

            6、用可拆缷激冷塊,輪流安放在型腔內,避免連續生產時激冷塊本身冷卻不充分;

            7、模具冒口上設計加壓裝置;

            8、澆注系統設計要準確,選擇適宜的澆注溫度。

            泊頭市東工機械制造有限公司 www.truth-hk.com     銷售熱線:0317-8326033     18232786388

          本文關鍵詞:檢驗平臺

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