劃線平板的生產工藝及熱處理

　　劃線平板主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松，劃線平板的缺陷在《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000里有處理的詳細規定，劃線平板使用壽命和缺陷修復有密切的關系，所以對劃線平板的缺陷做修復時要嚴格按工藝要求處理。

　　劃線平板一般精度可以分為0級、1級、2級、3級，劃線平板的精度標準在《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000里可以查到，3級精度以上的鑄鐵平板用做檢驗、劃線、裝配等使用，4級精度以下的鑄鐵平板一般用做鉚焊等使用。

　　劃線平板毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作模型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位;熱處理毛坯，時效處理，其目的是降低鑄件內部的應力，防止機械加工后的變形。

　　劃線平板機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗;

　　劃線平板工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗;

　　劃線平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

　　劃線平板熱處理輔助方法：

　　1、時效處理為了進一步提高尺寸穩定性，淬火、回火后，再在120～150℃進行24～36h的時效處理，這樣可消除劃線平板殘余內應力，大大增加尺寸穩定性而不降低其硬度，劃線平板的熱處理為除了要進行一段過共析鋼的正常熱處理之外。

　　2、還需要有三個附加的熱處理工序，即淬火之前進行調質處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時效處理。

　　3、淬火和低溫回火，劃線平板為過共析鋼，通常采用不 淬火加低溫回火處現在保證硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進行預熱，以減少加熱和冷卻過程中的溫差及淬火應力。

　　4、高精度鑄鐵平臺在淬火后 進行冷處理.以減少殘余奧氏體量，從而增加尺寸穩定性，冷處理溫度一般為一70—-80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進行，以免殘余奧氏體發生陳化穩定，調質處理，其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高鑄鐵平臺加工的光潔度。

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